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輥道窯堵塞的原因和詳細解決技術方案
新聞分類: 技術資訊 瀏覽:2344 日期:2012/04/21
在制品的底面,平均涂上含鋁量達85%以上的高鋁漿,以減少制品與瓷輥的接觸面,從而減少制品與瓷輥的粘結。不同的配方制定公道的燒成軌制和升降溫軌制,因為坯磚施釉控制不當,造成很多釉滴沾在制品底面,這些會導致在高溫煅燒時釉滴軟化,沾在輥子上,造成輥徑不一,從而使瓷輥上運行的制品受到一定阻力,后面的制品不能正常前行,發(fā)生不規(guī)則排列和制品重疊。
原因分析 窯爐制品堵塞是指窯內(nèi)制品堆疊在一起或因制品破碎造成變形面嵌入輥子之間,發(fā)生窯爐堵坯現(xiàn)象?,F(xiàn)就這幾年出產(chǎn)中泛起的窯爐堵塞現(xiàn)象,淺析堵塞的原因,總結解決的辦法。
輥道窯以其燒成產(chǎn)品色差小、尺寸平均、燃耗低等長處成為墻地磚快速燒成的主要設備。 空檔燒成:輥道窯燒成是連續(xù)進行的,假如進磚不不亂,時進時停,會使窯內(nèi)制品在瓷輥的籠蓋形成空檔,造成窯壓不穩(wěn),溫度上下波動大,導致制品極易變形,產(chǎn)生制品堵塞。
校正好儲坯車、入窯機,保證進窯制品連續(xù)進行,以不亂窯壓,溫度,防止制品高溫變形。如遇停電或機械設備發(fā)生故障時,所有輥子的運動狀態(tài)自動換成以電源頻率為基礎的擺動狀態(tài),使制品在窯內(nèi)做來回運動,制品就因煅燒時間過長而發(fā)生變形,引起窯爐堵塞。當重疊的制品超過瓷輥的高溫荷重軟化點時,瓷輥斷裂,從而造成窯爐堵塞。
坯磚在窯內(nèi)"擺動"運行時間過長:輥道窯的控制系統(tǒng)采用連鎖的自動控制。前者在出產(chǎn)中更易造成制品前后粘沾在一起或重疊,后者很易嵌入輥子之間,折斷輥子,造成堵塞。在出產(chǎn)中,輥子溫差一般控制在20℃以內(nèi),切忌不同配方的制品混裝,以防止制品高溫變形。 對換下的瓷輥用清洗機校正、清洗,并平均涂上耐火度在1600℃以上的高鋁質涂料,以防制品所帶的釉與輥粘連。 上一篇: 電爐處理中阻燃體系含量對防火涂料耐火性能主要影響 下一篇: 退火熱退火爐周期選擇溫度退火
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